При выборе полимерных строительных плёнок (гидро-ветрозащитных диффузионных мембран, пароизоляции) многие задаются вопросом их долговечности. Наиболее точные выводы о долговечности материалов можно сделать только по результатам их фактического применения и многолетней эксплуатации в конструкциях зданий. Но в случаях, когда требуется спрогнозировать приблизительный срок службы, чаще всего используют методы ускоренного старения материалов в лабораторных условиях.
Содержание
ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
В 2018 году в Испытательной лаборатории «Стройполимертест» НИИСФ РААСН были проведены испытания на долговечность ряда материалов Изоспан на срок 50 условных лет эксплуатации на основе методики ФАУ «ФЦС»: «Методика определения сопротивления климатическим воздействиям и оценки долговечности ткани полимерной строительной в умеренной строительно-климатической зоны России».
Суть метода заключается в определении изменения свойств материалов после их ускоренного старения под циклическим воздействием переменных положительных и отрицательных температур, ультрафиолетового облучения, слабоагрессивных химических сред (растворов) и воды.
Всего было проведено 60 циклов испытаний, продолжительность каждого цикла составляла 24 часа.
Первые 12 циклов включали выдержку в солевом растворе, орошение щелочным раствором, выдержку в воде, замораживание и выдержку при температуре -30 °C, орошение кислым раствором, ультрафиолетовое облучение в диапазоне длин волн 280-400 нм, нагрев и выдержку при температуре + 60 °C.
Последующие циклы включали выдержку в воде, замораживание и выдержку при температуре -30 °C, нагрев и выдержку при температуре + 60 °C.
Согласно методике, 60 циклов испытаний эквивалентны 50 условным годам эксплуатации в умеренной строительно-климатической зоне России. Материалы Изоспан успешно прошли испытания, что позволило сделать выводы об их расчетных прогнозируемых сроках службы (читайте в приложении к гарантийному сертификату).
ПОТЕНЦИАЛЬНЫЙ И ФАКТИЧЕСКИЙ СРОКИ СЛУЖБЫ
Как уже отмечали ранее, лабораторные испытания позволяют приблизительно оценить потенциальный срок службы полимерных строительных плёнок. Обозначить точный фактический срок службы невозможно, так как он в равной степени зависит как от качества исходного материала, которое несомненно имеет огромное значение, так и от того, в каких условиях будет монтироваться и как в дальнейшем будет эксплуатироваться материал.
Есть ряд факторов, которые негативно влияют на полимерные строительные плёнки и могут привести к их ускоренному старению и сокращению срока службы. К таким факторам относятся: УФ-излучение, длительное воздействие температуры, превышающей верхнюю границу рекомендуемой температуры эксплуатации материала, нестандартные нагрузки на материал из-за применения его не по назначению, а также воздействие агрессивных химических веществ. И если вред от попадания химии на полимерную строительную плёнку, в некоторых случаях, можно заметить сразу по появившимся на плёнке пятнам или дырам, то влияние остальных перечисленных факторов не так очевидно и последствия их длительного воздействия могут проявиться только через несколько лет (постепенное снижение характеристик, утрата свойств и нарушение целостности полимерной плёнки).
ВЛИЯНИЕ УФ-ИЗЛУЧЕНИЯ
Наиболее сильное влияние на сокращение срока службы оказывает УФ-излучение. Но полностью избежать его воздействия не получится, так как на этапе монтажа строительная полимерная плёнка какое-то время будет находиться в открытом виде, а это значит, что и солнечный свет будет на неё попадать, и атмосферные осадки. Чем дольше полимерная плёнка находится на свету, тем заметнее снижаются её характеристики и тем сильнее сокращается срок службы. Причем речь идёт не только о прямом облучении, но и об отражённом (чистый снег отражает до 80% УФ-излучения), и о рассеянном (может проходить через некоторые виды стёкол).
Для повышения устойчивости к старению в состав материалов Изоспан вводятся УФ-стабилизаторы, которые сильно замедляют процесс снижения характеристик под воздействием УФ-излучения. Кроме того, система контроля качества, действующая на производственном комплексе компании «Гекса — нетканые материалы», включает обязательные периодические испытания материалов Изоспан на стойкость к искусственному старению. Стойкость к старению гидро-ветрозащитных мембран Изоспан контролируют в соответствии с ГОСТ Р 58913-2020 (Приложение Д), согласно которому в течение 336 часов материалы подвергают воздействию УФ-излучения и повышенной температуры (+50 °C), а затем выдерживают при температуре +70 °C в течение 90 суток. Стойкость к старению пароизоляции и ветрозащитных мембран Изоспан контролируют в соответствии с ГОСТ 32317-2012, согласно которому в течение 404 часов материалы подвергают воздействию УФ-излучения и повышенной температуры (+60 °C), а также периодическому орошению водой. Нормы стойкости материалов Изоспан к искусственному старению можно посмотреть в технических характеристиках заинтересовавшего Вас материала в разделе «Материалы Изоспан».
Таким образом, материалы Изоспан обладают достаточной устойчивостью к старению, чтобы достойно выдержать этап монтажа и впоследствии выполнять свои функции в конструкциях. Но устойчивость ограниченная. Дело в том, что УФ-стабилизаторы сильно замедляют процесс снижения характеристик под воздействием солнечного излучения, но всё же полностью его не останавливают.
Высчитать в каждом конкретном случае на сколько именно сократится срок службы мембраны или пароизоляции, если оставить её в открытом виде на неделю, месяц или год — невозможно, так как интенсивность солнечного излучения постоянно меняется и зависит от географического расположения объекта (чем ближе к экватору, тем выше уровень УФ-излучения), времени года (максимальных значений достигает с мая по август), облачности (при безоблачном небе уровень УФ-излучения наиболее высок), от конструкции (полимерные плёнки, смонтированные на крыше, подвергаются более сильному облучению, по сравнению с плёнками, смонтированными в стенах), от сторон света (на южных скатах и стенах интенсивность облучения выше, чем на северных) и т. д. Кроме того, пока полимерная строительная плёнка остаётся в открытом виде, существует риск её повреждения различными природными факторами, например, градом или птицами. Поэтому затягивать монтаж финишного покрытия не стоит.
Финишное покрытие (кровельное / фасадное, внутреннюю отделку) рекомендуется монтировать в кратчайшие сроки после монтажа материалов Изоспан. Идеальный вариант, если с момента начала монтажа полимерной строительной плёнки и до окончания монтажа полного комплекта финишной облицовки пройдёт не более двух недель. Допустимый вариант — до четырёх недель.
Но, по разным причинам, это не всегда возможно. Поэтому в случаях, когда полимерная плёнка уже смонтирована, а монтаж финишного покрытия будет осуществляться только через три недели или позже, рекомендуем рассмотреть возможность установки временной защиты. Наиболее распространенным её примером является временная кровля — временная конструкция, защищающая гидроизоляционный слой от атмосферных воздействий, и, в первую очередь, от УФ-излучения. Рекомендация особенно актуальна для южных регионов, знаменитых высокой солнечной активностью.
ВЛИЯНИЕ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ
Также значительное влияние на сокращение срока службы полимерных строительных плёнок оказывает длительное воздействие температуры, превышающей верхнюю границу рекомендуемой температуры их эксплуатации. В основном, таким экстремальным нагрузкам может подвергаться подкровельная гидроизоляция в скатных крышах, в случаях, когда есть серьёзные проблемы с подкровельной вентиляцией.
Дело в том, что подкровельная вентиляция необходима для нормальной работы конструкции. Она не только обеспечивает выведение влаги из подкровельного пространства, но и создаёт в нём температурный режим. Если вентиляция не справляется или вообще не предусмотрена, то температура в подкровельном пространстве может достигать экстремальных значений.
Регулярный перегрев полимерной подкровельной гидроизоляции постепенно приведёт к изменению её свойств: упругий и гибкий материал постепенно превратится в хрупкий и ломкий. Эта трансформация произойдет далеко не сразу, на неё потребуется несколько лет, но гидроизоляция однозначно прослужит меньше, чем могла бы.
Работающая подкровельная вентиляция значительно снижает риск перегрева гидроизоляционной плёнки и её преждевременного старения.
Система подкровельной вентиляции для каждой конкретной крыши проектируется индивидуально. Выбор наиболее подходящих элементов вентиляции, расчет их количества и схема расположения зависит от формы и размера крыши, способа её утепления, типа кровельного покрытия и т. д. Поэтому озвучим лишь общие рекомендации.
Для организации подкровельной вентиляции скатных крыш обязательно предусматривают:
1. вентилируемый зазор между подкровельной гидроизоляцией и основанием под кровлю (обрешеткой / сплошным настилом) на толщину контррейки. Высота вентилируемого зазора зависит от длины и угла наклона скатов крыши и определяется в соответствии с СП 17.13330 «Кровли»;
2. входные вентиляционные отверстия в нижней части крыши (в районе карниза) и выходные вентиляционные отверстия в верхней части крыши (в районе коньков / хребтов) для циркуляции воздуха. Минимальная площадь входных и выходных отверстий вентилируемого зазора указана в СП 17.13330 «Кровли»;
3. свободный проход воздуха в вентилируемом зазоре от нижней к верхней части крыши (от карниза к коньку / хребту);
4. вентиляцию холодного чердака через отверстия в кровле (коньки / хребты, карнизы, слуховые окна, вытяжные патрубки и т. п.), суммарная площадь которых принимается не менее 1/300 площади горизонтальной проекции кровли.
Система вентиляции должна быть устроена таким образом, чтобы исключить застой воздуха в подкровельном пространстве.
ВЛИЯНИЕ НЕСТАНДАРТНЫХ НАГРУЗОК
Нестандартные нагрузки могут действовать на полимерную строительную плёнку в результате применения её не по назначению. Производители указывают рекомендуемые области применения того или иного материала опираясь, как правило, на лабораторные и натурные испытания, проектные решения, требования нормативной документации, действующей в строительной сфере, и, конечно, на реальный опыт применения. Так производитель может быть уверен, что материал обладает достаточным потенциалом, чтобы выдержать нагрузки и долго и успешно работать в указанных им конструкциях.
Применение материала не по назначению — это определенный риск, так как в результате такого применения на плёнку могут оказывать влияние повышенные механические или температурные или иные воздействия, которые могут привести к повреждению плёнки, её преждевременному старению или другим непредсказуемым последствиям. Чтобы этого избежать — обращайте внимание на рекомендации производителя и применяйте материалы по назначению.
ПОДВЕДЕМ ИТОГ
Лабораторные испытания позволяют оценить потенциальный срок службы полимерных строительных плёнок. Фактический срок службы в равной степени зависит и от исходного качества материалов, и от условий их монтажа и дальнейшей эксплуатации. В наших с Вами силах сделать так, чтобы паро-влагоизоляционные материалы работали в конструкциях максимально долго. Для этого нужно производить качественный продукт (эту ответственность берёт на себя изготовитель) и соблюдать рекомендации по применению и монтажу.
